Емкость-миксер или емкости с мешалками.

Компания  оказывает помощь в проведении и разработке кроя листового пластика (расчетах), изготовлении, монтаже и обслуживании перемешивающих устройств (далее – мешалки). Количество оборотов мешалки, форма и габариты вала мешалки, мощность двигателя определяются техническими требованиями каждого проекта. 

Непосредственно проектная часть мешалок, исполняется по проекту заказчика.

 В зависимости от конструкции вала мешалки выделяют следующие основные типы мешалок: лопастные, рамные, якорные, пропеллерные, турбинные.

 

   Лопастные мешалки. Называются устройства, состоящие из двух или большего числа лопастей.

К лопастным мешалкам относятся также и некоторые мешалки специального назначения: якорные, рамные и листовые. Основные достоинства лопастных мешалок - простота устройства, невысокая стоимость изготовления.  Поэтому лопастные мешалки применяют для перемешивания низковязких жидкостей.

 

   Якорные и рамные мешалки. Для перемешивания в аппаратах, обогреваемых с помощью рубашки или внутренних змеевиков, в тех случаях, когда возможно выпадение осадка или загрязнение теплопередающей поверхности, применяют якорные или рамные мешалки.

Они имеют форму, соответствующую внутренней форме аппарата, и диаметр, близкий к внутреннему диаметру аппарата или змеевика. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений.

 

   Пропеллерные мешалки. Используются для производства щелочей, кислот, реактивов, соков, напитков.

Рабочей частью пропеллерной мешалки является пропеллер устройство с несколькими фасонными лопастями, изогнутыми по профилю гребного винта. Наибольшее распространение получили трехлопастные пропеллеры. На валу мешалки, который может быть расположен вертикально, горизонтально или наклонно (в зависимости от высоты слоя жидкости), устанавливают один или несколько пропеллеров. Вследствие более обтекаемой формы пропеллерные мешалки при одинаковом числе Рейнольдса потребляют меньшую мощность, чем мешалки прочих типов. Пропеллерные мешалки отличаются сложностью конструкции и сравнительно высокой стоимостью изготовления. Их эффективность сильно зависит от формы аппарата и расположения в нем мешалки. Пропеллерные мешалки следует применять в цилиндрических аппаратах с выпуклыми днищами. При установке их в прямоугольных баках или аппаратах с плоскими или вогнутыми днищами интенсивность перемешивания падает вследствие образования застойных зон.

 

   Турбинные мешалки. Используются для производства смол, нефтепродуктов. Эти мешалки имеют форму колес водяных турбин с плоскими, наклонными или криволинейными лопатками, укрепленными, как правило, на вертикальном валу. В аппаратах с турбинными мешалками создаются преимущественно радиальные потоки жидкости. При работе турбинных мешалок с большим числом оборотов наряду с радиальным потоком возможно возникновение тангенциального (кругового) течения содержимого аппарата и образование воронки. В этом случае в аппарате устанавливают отражательные перегородки. Турбинные мешалки обеспечивают интенсивное перемешивание во всем объеме аппарата. Турбинные мешалки широко применяют для образования взвесей, растворения, при проведении химической реакции, абсорбции газов и интенсификации теплообмена.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

   Компания “Ecoplast.kz”  поставляет мешалки в комплекте с двигателем. Мешалки предназначены для перемешивания агрессивных растворов, в том числе различных жидкостей, используемых в пищевой промышленности. Поставляем мешалки двух типов: VMP 910 (910 оборотов в минуту) и VMP 680 (680 оборотов в минуту). Производим также емкости-смесители из полипропилена, оборудованные этими мешалками.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

   Мешалка крепится четырьмя винтами на крышку емкости-смесителя. Резиновые прокладки препятствуют передаче вибраций двигателя на другие части емкости-смесителя. Обвязка емкости-смесителя определяется заказчиком. Помимо стандартных элементов обвязки, на боковую стенку емкости-смесителя может быть нанесена мерная шкала, а нижняя часть может иметь конусную форму для слива перемешиваемой жидкости.